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2016指弹中国美国行Vol.11——Gibson USA探访

2016-6-26 15:32| 发布者: 指弹中国-宣传部| 查看: 1429| 评论: 0

摘要: 美国的爱国主义教育工作挺不错,工业区的企业门口都将国旗飘起来!太阳当空照,又是一个艳阳天,早上按惯例9点在门口集合,Gibson大巴如约来接。今天要去的地方可厉害了——Gibson USA工厂,我们之前拿到Gibson行程 ...


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美国的爱国主义教育工作挺不错,工业区的企业门口都将国旗飘起来!

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太阳当空照,又是一个艳阳天,早上按惯例9点在门口集合,Gibson大巴如约来接。今天要去的地方可厉害了——Gibson USA工厂,我们之前拿到Gibson行程单的时候就发现,这个品牌的工厂分布在很多个城市,来了以后了解到,每个Gibson的工厂生产的东西都是不同的,非常的专门化,而且都是各自独立核算销售业绩,工厂与工厂之间甚至都是竞争对手的关系。都是Gibson一个图标下的兄弟,如此比着出成绩也真的是让人感叹啊~~~

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进入工作区域之前的走廊,墙上各种GIBSON,还有名人签名,这种财富真是花钱买不回来。小编可以把视频送上!


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牛琴很多,我就挑选几张吧,其他的看视频吧!

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(老李和Charles先生)

Gibson USA工厂是生产除了ES空心爵士吉他和Custom Shop之外的所有美产电吉他的地方。Gibson USA工厂和之前去过的Epiphone配送中心是Gibson销售额最大的两个工厂。今天的导游兼领队是Charles先生,翻译依旧是我们的汪同学,首先我们直穿工厂车间,经过一个大院子来到了木材原料的储存区,琴身、琴颈分区放置。


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琴身处理是第一道工序,Gibson的电吉他使用的是桃花心背板,由于美国很少有桃花心木,所以这些桃花芯木材都是进口的,枫木贴面是本地和北美运过来的。下图就是处理琴身的机器。


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第二道工序,人工处理


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背板木材粘合机器,吉他背板通常是两块木材,也有三块木材的。


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看看造型可爱的减重孔模板,有两种减重孔的设计。


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再来看看枫木的贴面,这些都是为了出品一把吉他而准备的原始材料。


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下面这个大叔厉害了,应该可以称作整个Gibson USA工厂里的屠夫、吉他终结者。因为他的工作就是每天不停的切断销毁不良吉他,Gibson工厂没有二等品的说法,只允许品质一流的吉他流向市场,因此每天都会有很多制作完成的不良产品在此殒命。然而,这个地方销毁的吉他也不完全是质量不过关的产品,也用于研究和测试,比如特殊颜色的尝试,不成功的就做掉咯。

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“尸体如山”


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这边是处理琴颈的地方



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琴头处,由两块木头拼接完成后,到琴颈处理台,然后由人工镶入琴颈钢筋。


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下面是木材干燥处理区域


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原材料库房参观完毕,我们回到生产车间,路上经过货品储存区域,这个工厂日常库存为1.5-2万支,每天都发货。但这里的吉他都是有订单的,所有吉他都是根据订单来进行生产的。日产量可以达到520支。目前工厂有347个员工,但是不够用,还在人员扩充中,生产目标是每天六七百支吉他。


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离开储存库房,进入到了工厂的主要生产线部分,首先看到了配件零件部,Charles算是这里的管理人员,他说工厂所有的管理人员都要轮岗,以充分了解工厂运营的方方面面。


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下面是琴颈制作区(这里的琴颈在原材料区要经过两三天后运到此处)、指板制作区、琴头贴面区。


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然而琴头和琴颈侧面到此环节仍旧是粗糙的,接下来要经过车床大概打磨,然后人工再次打磨


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再往前走就是琴颈、琴头检验区域了,经过检测符合标准后会在琴头内部有个小标记


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老李手里拿的是琴颈琴身一体琴的样式,由9层木头粘成,再给大家看一个此类一体琴的成品外观,是不是美极了?


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下一步是琴颈琴身粘合站。


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接下来是包边处,原始方式(图)不同形状的琴身包边处理方式不同。


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下面是检验琴身木材的地方,琴身上面都配有编号,对应的是生产次块木材的工人是谁,有问题根据编号找人问责,管理想当严格有序。


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琴身弄好了,就来进行下一步琴颈粘合了,下图上面写的10:23是记录时间的意思,这样可以方便计算干燥时间。


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每一把琴都进入流水线扫码登记。


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之前在Epiphone学习的时候,也强调过高精度的品丝弦距是机器完成的,今天我们就看到了来自德国的检测机器,主要检测品丝的状态,一共8台机器,保证每一把的手感和精确度,以前是平均20分钟完成一支吉他,后来经过改进,目前可以达到15分钟一支。


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接下来就要进入上漆流程胃,首先是底层第一层油漆上光处(3图)


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紧接着穿过首层上漆车间,闻到一股巨大油漆味,原来是第二层油漆上漆部门,Gibson采用的都是硝基油漆,质地非常的轻薄。这里相同款式的吉他颜色都会有微小不同,因为是人工手工完成的,看看这个小屋子里的工人师傅在喷漆,连口罩都没有戴,他应该算是整个工厂最辛苦,工作条件污染最严重的一个工种了,当然工资应该是最高的。


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6年前这个车间发洪水被淹,地面被毁,为保留纪念,不但没有重新粉刷地面,而且还出了一款和地面图案颜色一样的款式叫洪水纪念款。


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喷漆检验台的人员正在检测喷漆质量。


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喷漆完成检测后,质量过关的吉他要全部晾起来,空中旋转三天进行干燥。


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看到下图那个黑洞了吗?里面其实有相当大的空间,8个轨道,所有吉他就这样走大循环,新陈代谢,始终保持排满的状态。


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接下来的女工们做的工作是把被油漆喷到的包边上面的油漆刮掉,让边缘重新露出来。

这里是琴颈处理部分,把报纸拿掉,处理残留胶水油漆。


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接下来进入了最复杂的工作环节——打磨车间,这边有几个区域,功能不一样,需要进行3次反复打磨,每个人工作最多完成22把,工作9小时真的辛苦,相比机器手应该效率更高吧。


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工序完成后就到了组装部门,每个工作人员都有一个照相机来记录琴完成第一时间的状态,给到购买者并自行留底,作为证据。


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参观基本结束了,尽职的工作人员Chris一路“保护”我们,不让我们拍摄视频哈哈哈,他也是工厂的老员工了,在这里工作了19年。老李要留念一下。


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整个工厂其实我们只是用了1.5个小时的时间进行了简单的走马观花,大工厂的气势和内涵远不仅于此,Gibson 的文化有待我们进一步了解和学习,拥有历史的优质品牌必有他的核心竞争力所在。让我们共同期待接下来的行程吧。


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